Logisztikai automatizálás

Mikor érdemes magasraktári rendszert kialakítani?

Magasraktár akkor lehet előnyös, ha a rendelkezésre álló alapterület korlátozott, ugyanakkor az épület belmagassága lehetővé teszi a függőleges tér hatékony kihasználását. A döntésnél azonban nemcsak a tárolókapacitást, hanem a beruházási költséget, a kezelési technológiát, az automatizációval járó kötöttségeket és az árumozgás intenzitását is vizsgálni kell. Automatizált raktár tervezése során szükséges a folyamatok szoftveres szimulációja is hogy láthatóvá váljanak a szűk keresztmetszetek. Szoftveres szimulációval a beruházási költségnek akár a 10-15 %-a is megtakarítható.

Mikor éri meg automatizálni a raktárat?

Az automatizálás akkor lehet gazdaságos, ha nagy vagy folyamatos árumozgás, jelentős munkaerőigény, magas pontossági követelmény vagy korlátozott rendelkezésre álló terület indokolja. Az automatizálási döntést minden egy részletes több változatban kidolgozásra kerülő koncepciótervezésnek és az egyes koncepciótervekhez tartozó költségszámításnak kell megelőznie. Fontos hogy ezen számításokat egy független automatizáció forgalmazásával nem foglalkozó vállalatnak kell végeznie.

Hogyan dönthető el, hogy kézi vagy automatizált raktár legyen?

A döntést több szempont együttes vizsgálatával érdemes meghozni. Elemezni kell az árumozgásokat, a műszakszámot, a munkaerőköltséget, a szükséges kapacitást, a rendelkezésre álló területet, a beruházási költséget és a várható növekedést. Ezek alapján összehasonlítható a kézi és az automatizált működés teljes életciklusra vetített költsége. Fontos hogy ahhoz hogy ezt meg tudjuk mondani meg kell tervezni az automata rendszert és ki kell kalkulálni a megvalósítása esetén jelentkező valamennyi költségelemet, ezt összehasonlítva a jelenlegi adatokkal mondható meg az automatizáció szükségessége. Fontos hogy ezen számításokat egy független szakértő vállalat végezze és ne egy olyan mely automata rendszerek forgalmazásában érdekelt, hiszen csak így kaphatunk objektív valós képet.

Hogyan számolható ki egy raktárautomatizálási beruházás megtérülése?

A beruházási költséget össze kell vetni az elérhető működési megtakarításokkal és többletértékekkel. Vizsgálható többek között a munkaerőköltség, a területkihasználás, a kapacitásnövekedés, a hibák csökkenése és a nagyobb áteresztőképesség hatása. A költségszámításokhoz szükség van az automatizált rendszer megtervezésére hiszen ekkor határozhatók meg a pontos logisztikai költségparaméterek. A számítás alapján meghatározható a várható megtérülési idő és a beruházás gazdaságossága. A számítások elvégzéséhez fontos hogy valamennyi akár másodlagos költségelemet is figyelembe vegyünk, ehhez pedig elengedhetetlen a szakmai tapasztalat.

Mekkora raktár esetén éri meg automatizálni?

Nincs olyan raktárméret vagy forgalmi volumen, amely felett automatikusan megéri az automatizálás. A gazdaságosságot a készlet, az árumozgások, a műszakszám, a munkaerőköltség, a területkihasználtság és a növekedési tervek együttesen határozzák meg. Egy kisebb raktárban is lehet gazdaságos automatizálási megoldás, míg egy nagy raktárban sem feltétlenül indokolt a teljes automatizálás. Sokszor míg az egyik technológia nem jelent megoldást addig egy másik technológiával jelentős megtakarítás érhető el.

Melyik raktári folyamatot érdemes először automatizálni?

Általában azt a folyamatot érdemes elsőként vizsgálni, amely nagy élőmunka- vagy mozgatási igénnyel jár, ismétlődő feladatokat tartalmaz, illetve jelentős hibakockázatot hordoz. Ilyen lehet például a betárolás, kitárolás, komissiózás, szállítópályás anyagmozgatás vagy a raklapmozgatás. Fontosak persze a folyamat egyéb körülményei is, például, hogy mennyire standard a folyamat, mennyire szabványosak a mozgatási egységek. A legtöbb esetben nem éri meg egy folyamat teljes volumenét automatizálni, mert lehetnek olyan kivételes esetek, termékek, döntést igénylő tételek amiket érdemes továbbra is manuálisan kezelni, és a nagy volumenű könnyen automatizálható részekre koncentrálni

Teljesen automatizált raktárra van szükségünk?

Nem feltétlenül. Sok esetben a részleges vagy úgynevezett hibrid automatizálás adja a legjobb eredményt. A manuális és automatizált folyamatok megfelelő kombinációjával jelentős hatékonyságnövekedés érhető el úgy, hogy közben a beruházás és a rendszer összetettsége is kontrollálható marad. Érdemes a raktári automatizációt több lépéses folyamatként megtervezni.

Milyen raktári folyamatok automatizálhatók?

Számos folyamat automatizálható, többek között a raklapok és kartonok mozgatása, a betárolás és kitárolás, a komissiózás, a szortírozás, a csomagolás, a címkézés és az anyagmozgatás. A legfontosabb a megfelelő technológia kiválasztása, mely mindig a termékek, a forgalom és a folyamatok sajátosságaitól függ.

Milyen technológiák közül választhatunk?

A lehetőségek között megtalálhatók például az automata magasraktári rendszerek (ASRS) több változatban is, szállítópályák, automata targoncák (AGV), autonóm mobil robotok (AMR), automata láda alapú tárolási rendszerek (autostore, miniload powercube, lean lift stb.), robotizált komissiózó megoldások és automata szortírozó rendszerek. A technológiát nem önmagában, hanem a teljes raktári folyamat részeként érdemes értékelni.

Mi a különbség az AGV és az AMR között?

Az AGV-k jellemzően előre meghatározott útvonalakon közlekednek, míg az AMR-ek önállóan képesek navigálni és az aktuális környezethez igazítani az útvonalukat. Hogy melyik technológia a megfelelő, az többek között a raktár kialakításától, a mozgási útvonalaktól és a szükséges rugalmasságtól függ. A bevezetés előtt mindig érdemes szoftveres szimulációt készíteni.

Mikor érdemes robotokat használni a raktárban?

Robotizáció akkor lehet különösen előnyös, ha nagy mennyiségű, ismétlődő árumozgatást vagy komissiózást kell elvégezni. A robotok csökkenthetik a manuális mozgatásigényt, növelhetik a teljesítményt és egyenletesebb működést biztosíthatnak. A beruházás előtt azonban érdemes megvizsgálni, hogy a robotizáció milyen mértékben javítja a teljes rendszer erőforrásigényét, hogyan változnak a működési költségek, és ehhez milyen beruházási igény társul.

Mennyibe kerül egy raktár automatizálása?

Az automatizálás költsége rendkívül széles tartományban mozog. Függ többek között a raktár méretétől, a kezelt árumennyiségtől, a választott technológiától, az automatizálás fokától és a szükséges informatikai integrációtól. Éppen ezért egy konkrét árat csak a rendszer koncepcionális tervezését követően lehet mondani ahogyan az elérhető megtakarítások is csak ezt követően számszerűsíthetők.

Hány év alatt térül meg egy automatizálási beruházás?

A megtérülési idő projektenként jelentősen eltérhet. A számítás során figyelembe kell venni többek között a beruházási költséget, a megtakarított munkaerőköltséget, a nagyobb kapacitást, a területmegtakarítást, a hibák csökkenését és a karbantartási költségeket. A megtérülést tehát a koncepcionális tervezést és az elérhető megtakarításokat követően lehet meghatározni. Általánosságban elmondható, hogy egy raktári automatizáció 4-10 év között szokott megtérülni.

Hogyan számolható ki egy automatizálási beruházás ROI-ja?

A beruházás teljes költségét össze kell vetni az automatizálásból származó éves pénzügyi előnyökkel. Ezek közé tartozhat a munkaerőköltség csökkenése, a nagyobb kapacitásból származó eredmény, a területigény csökkenése és a hibákból eredő veszteségek mérséklése. Az elemzés alapján meghatározható a várható megtérülési idő és a beruházás pénzügyi megtérülése. Általánosságban elmondható, hogy egy raktári automatizáció 4-10 év között szokott megtérülni.

Hogyan tudjuk eldönteni, hogy megéri-e automatizálni?

Az első lépés a jelenlegi folyamatok és árumozgások részletes elemzése. Ezt követően több automatizálási alternatívát lehet kialakítani, majd összehasonlítani azok beruházási költségét, kapacitását, működési költségét, rugalmasságát és megtérülését. Így nem egy előre kiválasztott technológiához keresünk feladatot, hanem a vállalat igényeihez választjuk ki a megfelelő megoldást. Fontos hogy a tervezést olyan vállalattal végeztessük aki nem forgalmaz automatizált rendszereket. Elmondható hogy jellemzően a két vagy három műszakos működés esetén éri meg igazán az automatizált rendszerek bevezetése.

Automatizálással kiváltható a raktári munkaerő?

Az automatizálás sok esetben csökkenti a manuális munkaerőigényt, de nem feltétlenül jelent teljes munkaerő-kiváltást. Gyakran inkább a dolgozók feladatainak csökkenése ezáltal a dolgozók számának csökkenése történik meg: a fizikai mozgatást automatizált rendszerek végzik, míg az emberek a rendszer felügyeletét, a kivételek kezelését és az összetettebb feladatokat látják el. A raktári automatizáció során a dolgozók szükséges létszáma akár 60-80%-al is csökkenhet!

Munkaerőhiány esetén érdemes automatizálni?

Igen, a munkaerőhiány az automatizálás egyik fontos mozgatórugója lehet. Ha bizonyos raktári feladatokra nehéz megfelelő munkaerőt találni, az automatizált megoldások csökkenthetik az élőmunka-igényt és kiszámíthatóbbá tehetik a működést. A beruházás gazdaságosságát azonban ebben az esetben is érdemes számításokkal alátámasztani és érdemes a munkaerőköltségen túl egyéb költség és folyamati szempontokat is figyelembe venni.

Automatizálással növelhető a raktár kapacitása?

Igen. Az automatizálás nemcsak a munkaerőigényt csökkentheti, hanem a rendelkezésre álló terület jobb kihasználását is lehetővé teheti. Például egy automatizált magasraktári rendszer vagy kompakt tárolási megoldás ugyanazon alapterületen jelentősen nagyobb tárolókapacitást biztosíthat.

Automatizálással csökkenthető a raktár alapterülete?

Bizonyos esetekben igen. Az automatizált tárolási és anyagmozgatási rendszerek kisebb közlekedési területet igényelhetnek, illetve lehetővé tehetik a raktár nagyobb belmagasságának kihasználását. A felszabaduló terület értéke különösen magas ingatlan- vagy bérleti költségek mellett lehet jelentős.

Szükség van WMS-re egy automatizált raktárhoz?

A legtöbb összetett automatizált raktári rendszer esetében szükség van valamilyen raktárirányítási vagy automatizálás-vezérlési rendszerre. A WMS kezeli többek között a készletet és a raktári feladatokat, míg az automatizálási vezérlés a technológiai berendezések működését irányítja. A két rendszer megfelelő integrációja az automatizált működés egyik fontos feltétele.

Össze kell kötni az automatizált raktárt az ERP rendszerrel?

Nem feltétlenül. Az ERP rendszerből érkező rendelések, beszerzések és egyéb adatok alapján a WMS és az automatizálási rendszer képes a raktári feladatokat a WCS rendszer számára továbbítani. Az ERP-ből érkező megrendeléseket a WMS már konkrét raktári feladatokra bontja, a WCS pedig a feladatot konkrét mozgatási parancsokra fordítja le. Az ERP–WMS–WCS közötti megfelelő adatkapcsolat ezért kulcsfontosságú az integrált működéshez.

Milyen adatokat kell összegyűjteni egy automatizálási projekt előtt?

Az automatizálási koncepcióhoz szükség van többek között a cikkszámokra, készletadatokra, rendelési adatokra, árumozgásokra, raklap- és csomagméretekre, súlyokra, be- és kitárolási mennyiségekre, műszakrendekre és a várható növekedésre. Minél pontosabbak az adatok, annál megbízhatóbban lehet meghatározni a szükséges technológia kapacitását. A legtöbbször a problémát a törzsadatok nem megfelelő pontossága szokta okozni.

Mi történik, ha az automatizált rendszer kapacitása nem elegendő?

Ezért fontos már a tervezési szakaszban megvizsgálni a várható csúcsterheléseket és a jövőbeni növekedést, ennek egyik legjobb eszköze a szoftveres szimuláció mely során virtuálisan felépítjük az automatizált rendszert majd különböző terheléseken és „mi lenne ha?” típusú esetekben meg tudjuk vizsgálni az automata rendszer működését és kapacitáskorlátait. Nem elegendő az átlagos napi forgalomra méretezni a rendszert: a csúcsidőszakok teljesítményigényét és a szükséges tartalékkapacitást is figyelembe kell venni.

Hogyan lehet felkészíteni az automatizált rendszert a jövőbeni növekedésre?

Érdemes már a kezdeti tervezés során megvizsgálni a bővíthetőség lehetőségét. Ez jelentheti például további robotok, tárolóhelyek, szállítópályák vagy egyéb technológiai elemek későbbi beépíthetőségét. A moduláris kialakítás segítségével a rendszer fokozatosan is fejleszthető. Szoftveres szimulációkkal a „mi lenne ha? típusú kérdésekre is választ tudunk kapni.

Mi történik áramszünet vagy rendszerhiba esetén?

Az automatizált raktárakat jellemzően különböző biztonsági és vészhelyzeti megoldásokkal tervezik. A rendszer kialakításakor fontos meghatározni, hogy milyen tartalékmegoldás biztosítja a működés folytonosságát, hogyan kezelhetők a hibás berendezések, és hogyan lehet az üzemet egy esetleges meghibásodás után gyorsan újraindítani. Ilyen lehet például az aggregátor a szünetmentes táp.

Mennyire rugalmas egy automatizált raktár?

Az automatizálás rugalmassága jelentősen függ a választott technológiától és a tervezéstől. Egy jól megtervezett, moduláris rendszer képes lehet a változó árumennyiséghez és termékstruktúrához alkalmazkodni, míg egy erősen dedikált rendszer kevésbé rugalmas. Ezért a beruházási döntésnél nemcsak a jelenlegi igényeket, hanem a várható változásokat is figyelembe kell venni.

Megéri automatizálni, ha szezonálisan változik a forgalmunk?

Igen, de ilyenkor különösen fontos a csúcsidőszakok és az alacsonyabb terhelésű időszakok vizsgálata. Olyan megoldást érdemes választani, amely a szezonális változásokat is megfelelően kezeli. Megjegyzendő hogy a nagyon kiugró terheléseket érdemes lehet manuálisan lekezelni.

Hogyan válasszunk automatizálási technológiát?

Nem célszerű kizárólag a technológia ismertsége vagy egy beszállító ajánlata alapján dönteni. Válasszunk olyan tervezőt, aki nem forgalmaz automatizált rendszereket, hiszen ő független módon fog tudni javasolni technológiai megoldásokat. Először a folyamatokat, az árumozgásokat és az üzleti célokat kell meghatározni, majd ezek alapján több technológiai alternatívát összehasonlítani. Így kiválasztható az adott működéshez legjobban illeszkedő megoldás.

Érdemes több automatizálási beszállítótól ajánlatot kérni?

Igen. Az ajánlatok akkor hasonlíthatók össze megfelelően, ha ugyanazokra a műszaki és teljesítménykövetelményekre készülnek. Egy független tervezés majd pedig ez alapján specifikáció és követelményrendszer kialakítása segíthet abban, hogy az egyes beszállítói ajánlatok valóban összehasonlíthatók legyenek.

Milyen hibákat érdemes elkerülni egy automatizálási projektben?

Gyakori hiba, ha a vállalat túl korán választ technológiát vagy beszállítót, és csak ezt követően próbálja hozzáigazítani a folyamatokat. Az az ideális ha több technológiát és lehetőségeit is megvizsgálunk mielőtt döntünk. Fontos a részletes tervezés, akár egy független tervező által. Szintén kockázatos lehet a pontatlan adatokra épített kapacitástervezés, a jövőbeni növekedés figyelmen kívül hagyása vagy az ERP-, WMS- és automatizálási rendszerek integrációjának alulbecslése.

Mikor érdemes külső szakértőt bevonni az automatizálási projektbe?

Már a projekt előkészítésének szakaszában érdemes külső szakértőt bevonni. A független elemzés segíthet meghatározni, hogy valóban szükség van-e automatizálásra, milyen folyamatokat érdemes automatizálni, milyen technológiák jöhetnek szóba, és milyen beruházás mellett várható megfelelő megtérülés. A független szakértők a koncepciótervek alapján készített követelményjegyzékre adott ajánlatok kiértékelésében is segítségünkre tudnak lenni hiszen olyan részletekre is felhívhatják a figyelmünket amik nekünk nem tűnnek fel.

Mit csinál egy logisztikai tanácsadó egy automatizálási projektben?

A logisztikai tanácsadó feladata nem egy konkrét technológia értékesítése, hanem a vállalat üzleti és logisztikai igényeinek megfelelő megoldás meghatározása. A szakértők feladata a vállalat jelenlegi működésének és igényeinek megismerése, adatelemzések elvégzése, majd ezek alapján automatizálási koncepciók (azaz lehetséges technológiák és azok megvalósításának a tervezése) kialakítása. Az egyes koncepciók megvalósításához szükséges beruházási költségek meghatározása, az automatizálás esetén szükséges üzemeltetési költségek kalkulálása majd ez alapján összehasonlítani az egyes koncepciókat és kiválasztani a legmegfelelőbbet. Ennek a folyamatnak a kulcsa, hogy a logisztikai szakértő független legyen a rendszerek beszállítóitól.

Miért érdemes az INNOLOG-ot bevonni egy automatizálási projektbe?

Független logisztikai tanácsadóként nem egy konkrét technológia értékesítéséből indulunk ki. A folyamatokat, az adatokat, a kapacitásigényeket és az üzleti célokat vizsgáljuk, majd ezek alapján hasonlítjuk össze a lehetséges automatizálási megoldásokat. Célunk, hogy az automatizálás ne önmagában legyen technológiai beruházás, hanem mérhető üzleti és logisztikai előnyt biztosítson.