A termeléstervezés és költségkalkulációk egyik alapja a termelési folyamatok időigényének ismerete. A legtöbb termelővállalat becsült, kapott, esetleg régebbi elemzések során meghatározott adatok alapján dolgozik, holott a pontos időszükségletek ismerete elengedhetetlen a tervezéshez, valamint az árkalkulációhoz.
Multimoment mérések elvégzésével meghatározható, hogy a dolgozók munkaidejük mekkora részét fordítják produktív tevékenységekre, ezáltal pedig képet kaphatunk a dolgozók hatékonyságáról is. A mérések alapján lehetővé válik a folyamatok fejlesztése és a fejlesztésekben rejlő megtakarítások MTM módszerrel történő meghatározása.
Miért válasszon minket a normaidő meghatározása során?
- Rámutatunk, hogy a dolgozók milyen tevékenységeket végeznek munkaidejükben, mennyi időt töltenek adminisztrációval, MTM elemzések segítségével számszerűsíteni tudjuk a lehetséges megtakarításokat
- Alacsonyabb költségszinten tudjuk megvalósítani a mérést mintha saját dolgozói mérnék le a folyamatokat (rejtett költség!), valamint mérőinket profi mérésekben jártas szakemberek felügyelik a mérést végző személyeket
- Korszerű statisztikai módszerekkel elemezzük a mérés során kapott adatok, összefüggéseket is vizsgálunk az adatelemzés során, melyek alapján fejlesztési javaslatok dolgozhatók ki
- Külső szereplőként kollégáink objektívan tudják mérni dolgozóit, hosszútávú konfliktus források elkerülésével!
- A konfliktusos pontok megjelölése külső szereplőként nem okoz problémát számunkra
Szakmai kérdésével kérjük, forduljon szakmai vezetőnkhöz!
Sztrapkovics Balázs
- balazs.sztrapkovics@innolog.hu
- +36 70 558 92 24
Írjon nekünk!
Főbb referenciák ezen szolgáltatási típusból
Feladat: Adott termékcsoportonkénti kategóriák szerint a gyártási folymatok felvétele, mérési módszertan kidolgozása, és ciklusidők mérése. A mérési eredmények statisztikai kiértékelése, és az eredmények alapján költség, valamint teljesítményalapú normarendszer kidolgozása. A ciklusidőmérésekkel párhuzamosan, a dolgozók mintavételes munkanapfelvétel (multimoment) mérése is elvégzésre került.
Feladat: A legnagyobb forgalmú termékek termelési normaidejének, meghatározása, valamint dolgozói hatékonyságmérés mintavételes munkanapfelvétel segítségével.
Feladat: Termelési, és csomagolási folyamatok normaidejének, meghatározása, valamint dolgozói hatékonyságmérés mintavételes munkanapfelvétel segítségével.
Feladat: A meglévő műveleti idők és elemzések alapján termékszintű normaidő meghatározása módszertan kidolgozása, valamint ezen módszertan kiterjesztése új termékek esetére is. A jelenlegi normaidők felülvizsgálata, korrekciója.
Feladat: Kiválasztott termékcsoport gyártási folyamatainak felvétele, dokumentálása, majd ezen folyamatok műveéeti időinek mérése, és a dolgozói produktivitás mérése mintavételes munkanapfelvétel segítségével. Az eredmények alapján fejlesztési irányok kijelölése.
Feladat: Az SAP EWM bevezetését követően tillburgi EMEA régiós logisztikai elosztóközpont külső szolgáltató által végzett folyamatainak időmérése, a mért értékek összehasonlítása a bevezetés előtt mért értékekkel, az eltérések okainak feltárása.
Feladat: Transzformátor tekercsek utalványozási időinek a tekercsparaméterek függvényében történő meghatározása, gépi idők valamint manuális mérési eredmények felhasználásával. A kialakított módszertan, illetve MS Excel alkalmazás dokumentálása, és oktatása a termelés tervezőknek.
Feladat: Utalványozási idő meghatározására felépített mérési és statisztikai kiértékelési know-how kifejlesztése a trafószekrény hegesztési folyamatai alapján.
Feladat: A gyártási normaidők, időméréses úton történő felülvizsgálata, pontosítása, hiányzó adatok meghatározása. A cél a normaidők meghatározásán túl egy a dolgozók számára is motiváló teljesítménybérezési rendszer kialakítása, valamint új termékek esetén normaidőkalkulációs módszertan kidolgozása.
Feladat: Szimulációs modell bemeneteként szolgáló három termelési sor mintavételes munkanapfelvétele, valamint ciklusidőmérése.
„Az INNOLOG alvállalkozói folyamat mérés munka példaértékű projektként és partnerkapcsolatként valósult meg. A gyors lefutás érdekében magas rendelkezésre állást biztosítottak, tartották a definiált határidőket, végül egy precíz, értékes eredmény anyagot adtak át. A vezető mérnökök és a mérőemberek egyaránt megfelelő magatartást tanúsítottak, jól és jó hangulatban működtek együtt a Wellis alkalmazottaival. Bízunk a további sikeres együttműködésben.”
Feladat: A gyártási folyamatok normaidő-felülvizsgálata és a folyamatok fejlesztése MTM-UAS módszertan segítségével, a gyártási folyamatokról készült videó elemzések alapján.
Normaidő meghatározása során felmerülő gyakori kérdések
Mi az a normaidő, és miért fontos a termelésben?
A normaidő egy adott művelet vagy munkafolyamat szabványos körülmények között történő elvégzéséhez szükséges idő. A normaidőbe beleszámítandó a kiegészítő tevékenységek melyek szükségesek az adott gyártás elvégzéséhez, de nem közvetlen képzik részét a folyamatnak. A megbízható normaidők alapot biztosítanak a termelés tervezéséhez, a kapacitások meghatározásához, a létszámtervezéshez és a teljesítmény objektív értékeléséhez.
Hogyan határozható meg pontosan egy termelési művelet normaideje?
A normaidő meghatározásához részletesen felmérjük a munkafolyamatot, részműveletekre bontjuk a tevékenységeket, majd helyszíni időmérésekkel és az eredmények elemzésével meghatározzuk a jellemző műveleti időket. A számítás során figyelembe vesszük a munkavégzés körülményeit, a szükséges kiegészítő tevékenységeket és az indokolt időszükségletet is. Gyakran a normaidő meghatározásához a ciklusidőmérés mellett szükség van multimoment mérésre is.
Hogyan mérhető a termelési folyamatok hatékonysága?
A termelési hatékonyságot jellemzően úgy mérjük hogy a dolgozók munkaidejük hány százalékában végeznek értékteremtő tevékenységeket, ennek felmérésére a leghatékonyabb mintavételes munkanapfelvétel, vagy angol nevén multimoment mérések elvégzése. A megfelelő mérések elvégzésével feltárhatók a veszteségek és kijelölhetők a fejlesztési lehetőségek.
Hogyan segíthet a normaidő-meghatározás a kapacitás- és létszámtervezésben?
A megbízható normaidők segítségével meghatározható az adott termelési volumen teljesítéséhez szükséges munkaidő-, gép- és létszámigény. Ezek alapján pontosabb termelési tervek készíthetők, azonosíthatók a szűk keresztmetszetek, és megalapozottabb döntések hozhatók a műszakbeosztásról, illetve az erőforrások átcsoportosításáról. Ha ismerjük a pontos normaidőket akkor lehetővé válik a teljesítménybérek bevezetése is.
Hogyan azonosíthatók a termelésben rejlő időveszteségek?
A folyamatok helyszíni megfigyelésével és mintavételes munkanap felvételes időméréssel feltárjuk a várakozásokat, a felesleges mozgásokat, az anyagellátási problémákat, a gépállásokat és az egyéb nem értékteremtő tevékenységeket. Az eredmények alapján meghatározzuk a legnagyobb veszteségforrásokat, és konkrét javaslatokat dolgozunk ki azok csökkentésére.
Hogyan mérhető objektíven a dolgozók és a termelési területek teljesítménye?
Az objektív teljesítményméréshez egységesen meghatározott normaidőkre, megbízható termelési adatokra és egyértelmű teljesítménymutatókra van szükség. A tényleges teljesítményt az elvárt értékekkel összevetve azonosíthatók az eltérések és azok lehetséges okai. A mérés során figyelembe vesszük a termékösszetételt, a munkakörülményeket és a dolgozók által közvetlenül nem befolyásolható tényezőket is.
Mi a különbség a ciklusidő, a normaidő és az átfutási idő között?
A ciklusidő egy művelet vagy termékegység ismétlődő előállításához kapcsolódó időtartam. A normaidő az adott tevékenység szabványos körülmények között elvárt időszükséglete, mely tartalmaz minden a folyamat elvégzéséhez szükséges plusz tevékenységet és a veszteségek idejét is. Az átfutási idő ezzel szemben a folyamat teljes időtartamát jelenti, beleértve a várakozásokat, a tárolást és a műveletek közötti időt is. A három mutató együttes vizsgálata segít megérteni a termelési folyamatok teljesítményét.
Hogyan javítható a munkaerő- és gépkihasználtság?
A kihasználtság javításához elemezzük a munkafolyamatokat, a gépek rendelkezésre állását, a várakozási időket és az egyes munkaállomások terhelését. A feltárt veszteségek alapján javaslatokat teszünk a munkafeladatok átrendezésére, a munkaszervezés fejlesztésére és a kapacitások kiegyensúlyozására.
Milyen kapcsolat van a normaidő-meghatározás és a lean folyamatfejlesztés között?
A normaidők segítenek meghatározni a munkafolyamatok elvárt végrehajtási idejét, és objektív alapot adnak a veszteségek felismeréséhez. A lean módszertan eszközeivel azonosítjuk a nem értékteremtő tevékenységeket, egyszerűsítjük a munkafolyamatokat, és javítjuk az anyag- és információáramlást. A két megközelítés együttes alkalmazásával jelentős akár 30-40%-os termelékenységjavulás érhető el.
Milyen gyakran szükséges felülvizsgálni a normaidőket?
A normaidőket érdemes felülvizsgálni technológiai vagy termékváltozás, új gépek bevezetése, munkaszervezési átalakítás, illetve tartós teljesítményeltérés esetén. A rendszeres ellenőrzés biztosítja, hogy a normák a tényleges munkavégzési körülményeket tükrözzék, és továbbra is megbízható alapot adjanak a tervezéshez.
Hogyan segít az INNOLOG a termelési hatékonyság javításában?
Az INNOLOG Solutions Kft. helyszíni felmérésekkel, részletes időmérésekkel és adatelemzéssel támogatja a termelési folyamatok fejlesztését. Meghatározzuk a megalapozott normaidőket, feltárjuk a kapacitáskihasználás és a munkaszervezés problémáit, majd számszerűsíthető fejlesztési javaslatokat dolgozunk ki a termelékenység növelésére és a működési költségek csökkentésére.
