Átvilágítjuk logisztikai rendszerét, és javaslatot teszünk fejlesztésére.
A logisztikai audit során vizsgálandó logisztikai rendszer méretétől, összetettségétől függően szakértőink néhány nap leforgása alatt képesek meghatározni azon területeket, amelyek további fejlődésének gátját szabhatják. A projekt során olyan a logisztikai fejlesztéseket tartalmazó cselekvési tervet adunk a kezébe, mellyel szisztematikusan fejlesztheti logisztikai rendszerét, akár önállóan, akár cégünk segítségével. Elvégzünk egy teljeskörű folyamat auditot.
A logisztikai átvilágítás eredménytermékeként egy priorizált tevékenységlistát kap, amely tartalmazza a logisztikai fejlesztéseket mellyel növelhető a rendszer hatékonysága.
Logisztikai tanácsadás során felhasználjuk az eddigi projektjeink során megismert jó gyakorlatokat, tapasztalatokat. A projekt korlátozódhat raktár audit-ra is, mely során csak a raktári folyamatok audit-ját végezzük el. A projekt eredményeként van lehetőség a hosszútávú logisztikai stratégia megalkotására is.
Miért válasszon minket logisztikai audit esetén?
- Sokéves szakmai tapasztalattal rendelkezünk logisztikai és termelési területen, az évek során valamennyi iparágban megismertük a legjobb gyakorlatokat, melyek segítségével rámutathatunk a lehetséges fejlődési területekre.
- Logisztikai tanácsadásunk során fel tudjuk használni az eddigi projektjeinkben megismert gyakorlatokat, tapasztalatokat.
- Mérőszánok segítségével szeretünk rámutatni a problémás területekre, mely számok által alátámaszthatókká válnak a megjelölt fejlesztések.
- Megjelöljük azokat a területeket, ahol szükséges a logisztikai folyamatok standardizálása.
- Rendelkezünk kidolgozott standard logisztikai audit módszertanokkal, melyek egy logisztikai átvilágítás során alkamazhatók, ugyanakkor minden projektben alkalmazunk egyedi az adott vállalathoz igényeihez illeszkedő módszertanokat is!
Szakmai kérdésével kérjük, forduljon szakmai vezetőnkhöz!
Sztrapkovics Balázs
- balazs.sztrapkovics@innolog.hu
- +36 70 558 92 24
Írjon nekünk!
Főbb referenciák ezen szolgáltatási típusból
Feladat: A vállalat gyártási és logisztikai folyamatainak átfogó lean szemléletű vizsgálata, problémáinak, veszteségeinek definiálása, hatékonyságnövelési lehetőségek feltárása, ezek alapján közép-, és hosszabb távú rendszerfejlesztési igények specifikációjának elkészítése, kiszámítva az azokkal elérhető megtakarítást, valamint az egyes fejlesztésekhez szükséges beruházási igényeket.
Feladat: Késztermékek kiszedési folyamatainak felülvizsgálata, valamint megrendelések expediálási és rakodási folyamatok fejlesztése, optimalizálása.
Feladat: A vállalat logisztikai rendszerének vizsgálata fejlesztési javaslatok kidolgozása összhangban a bevezetésre kerülő WMS rendszer funkcionalitásaival.
A vállalat logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, logisztikai és termeléskiszolgálási folyamatok felmérése adatelemzése, veszteségeinek feltárása. A szóba jöhető automatizációs és fejlesztési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése, a kiválasztott rendszer specifikációjának elkészítése.
Feladat: A Fusion Zrt. karbantartási folyamatainak keresztmetszeti feltárása, elemzése, működési problémák definiálása, ezek alapján javaslat lista és rendszerfejlesztési akcióterv vázolása.
Feladat: A teljes logisztikai rendszer lean típusú revideálása, KAIZEN megbeszéléseken keresztül a dolgozók szemléletmód-váltásának elősegítése, és a fejlesztésekbe való aktív bevonása. (kiemelt területek: göngyölegkezelő terület, marketing anyagokat tároló raktár, zárjegyezési folyamat, tehergépjármű megrakodási folyamat, hűtőgépszerviz, rakodólap menedzsment, termelés kiszolgálás szimulációs támogatása).
„A csapat teljesítménye, ambiciózus hozzáállása, együttműködési hajlandósága kiemelkedő volt, a projekt tagok egytől-egyig nagyon értékes munkát végeztek a Coca-Cola HBC Magyarország Kft. számára.”
Nagy Zoltán
Coca-Cola HBC Magyarország Kft.
Országos Logisztikai és Szerviz vezető
Feladat: A Csavarda Kft. Budapesten és Vecsésen található raktárközpontjában lévő logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, folyamatok felmérése adatelemzés. A szűk keresztmetszetet jelentő logisztikai folyamatok, valamint a veszteségek definiálása, a vonalkódalapú azonosításhoz szükséges folyamatfejlesztések meghatározása.
Feladat: A vállalat Audi vasútüzem szervezeti egységének teljes keresztmetszeti átvilágítása, vállalati folyamatok felmérése adatelemzése, veszteségeinek feltárása. Folyamat audit, valamint hatékonyságvizsgálat elvégzése.
Feladat: A Közép-Európai elosztóraktár logisztikai auditja, gyökérproblémák definiálása, szűk keresztmetszetek vizsgálata. Ezek alapján beruházásmentes, gyorsan kivitelezhető fejlesztések definiálása, valamint a hosszabb távon folyamatos elvű anyagmozgatási rendszer bevezetésének koncepcionális szintű tervezése.
Feladat: A vevők (BMW/Daimler) számára valós idejű rendelkezésre állást követő rendszer kialakítása, a bevezetés valamint az utókövetés szakmai felügyelete.
Feladat: A központi raktár intralogisztikai problémáinak definiálása (az IT fejlesztésekkel összhangban), ezek alapján közép,- és hosszabb távú rendszerfejlesztési igények specifikációjának elkészítése.
Feladat: Az alapanyag be- és kiszállítási folyamatok, valamint a termelést kiszolgáló rendszer lean típusú fejlesztése. (kiemelt terület: anyagmozgató gépszám meghatározás)
„Az elvégzett munka nagyban segítette a cég logisztikai folyamatainak racionalizálását és jelentős költségmegtakarítást eredményezett a Dunafin számára. A gördülékeny kommunikáció, a csapat hozzáállása illetve az egyedi igényekhez való alkalmazkodása tette lehetővé a projekt sikerét…”
Király Zsuzsanna
Dunafin Gyártó és Szolgáltató Kft. (delfortgroup)
Humánerőforrás vezető
Feladat: A logisztikai folyamatok teljeskörű átvilágítása, döntéstámogatás a logisztikai kiszervezésére vonatkozóan, valamint ennek szervezetre gyakorolt hatásainak elemzése.
Feladat: A megrendeléskezelési folyamatok (az igény beérkezésétől a vevőhöz történő kiszállításig) átfogó vizsgálata, veszteségek feltárása, működési problémák definiálása. A vizsgálat eredményi alapján közé és hosszútávon megvalósítható rendszerfejlesztési akcióterv kidolgozása.
Feladat: A vállalat logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, folyamatok felmérése adatelemzés. Az alacsony hatékonyságú logisztikai folyamatainak definiálása, ezek alapján a szóba jöhető raktári hatékonyságfejlesztési és folyamatfejlesztési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése
Feladat: A szállítási osztály pontszerű vizsgálata a későbbi folyamatfejlesztés fókuszainak definiálása érdekében úgy, hogy a szállítási osztály normál munkaidőben, és munkarendben maradéktalanul, megfelelő minőségben és költségben el tudja végezni a felelősségi körébe eső feladatokat.
Feladat: Logisztikai gyökérproblémáinak definiálása, ezek alapján beruházásmentes, gyorsan kivitelezhető fejlesztések definiálása, valamint a hosszabb távú rendszerfejlesztési igényeket specifikációjának elkészítése.
Feladat: A vállalat szűk keresztmetszetet jelentő logisztikai folyamatainak definiálása, ezek alapján a szóba jöhető raktári hatékonyságnövelési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése.
Feladat: A vállalat folyamatainak (igény beérkezéstől a kiszállításig) átfogó lean szemléletű vizsgálata, problémáinak, veszteségeinek definiálása, ezek alapján közép-, és hosszabb távú folyamatfejlesztési javaslatok kidolgozása.
Feladat: A logisztikai folyamatok teljes keresztmetszeti átvilágítása, veszteségek definiálása, fejlesztési potenciálok feltárása. Az ellátási lánc optimalizálása a logisztikai költségek csökkentése érdekében.
Feladat: Az INDIGO indiai étteremlánc mind fizikai mind adminisztrációs folyamatainak (igény beérkezéstől a számlázásig) átfogó lean szemléletű vizsgálata, problémáinak, veszteségeinek definiálása, a hatékony működéshez szükséges vállalati folyamatok kidolgozása.
Feladat: A teljes értéklánc folyamat átfogó lean szemléletű vizsgálata, problémáinak, veszteségeinek definiálása, értékáram elemzésének elkészítése, ezek alapján közép-, és hosszabb távú rendszerfejlesztési igények specifikációjának elkészítése.
Feladat: Az asztalos üzemen belüli anyag- és információáramlási folyamatok szűk keresztmetszeteinek feltárása, fejlesztési irányainak kijelölése, súlyozása. Továbbá az informatikai rendszer operációt támogató képességének felmérése.
Feladat: A megrendeléskezelési folyamatok (az igény beérkezésétől a vevőhöz történő kiszállításig) átfogó vizsgálata, veszteségek feltárása, működési problémák definiálása. A vizsgálat eredményi alapján közé és hosszútávon megvalósítható rendszerfejlesztési akcióterv kidolgozása.
Feladat: A vállalat gyártási és logisztikai folyamatainak átfogó vizsgálata, problémáinak, veszteségeinek definiálása, értékáram elemzésének elkészítése, ezek alapján közép-, és hosszabb távú rendszerfejlesztési igények specifikációjának elkészítése.
Feladat: A vállalat folyamatainak átfogó lean szemléletű vizsgálata, a folyamatok lépéseinek és hatékonyságának feltárása, BPMN ábrázolás segítségével, problémáinak, veszteségeinek definiálása, ezek alapján közép-, és hosszabb távú folyamatfejlesztési javaslatok kidolgozása.
Feladat: A vállalat logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, folyamatok felmérése adatelemzés. A szűk keresztmetszetet jelentő logisztikai folyamatainak definiálása, ezek alapján a szóba jöhető raktári kapacitásnövelési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése.
Feladat: A vállalat P1 és P2 jelzésű telephely logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, a megváltozott volumenekhez illeszkedően a telephely logisztikai rendszerének újratervezése, átalakítása.
Feladat: A vállalat logisztikai rendszerének és termeléskiszolgálási folyamatainak teljes keresztmetszeti átvilágítása, folyamatok felmérése adatelemzés. A leginkább erőforrásigényes logisztikai folyamatainak definiálása, ezek alapján a szóba jöhető fejlesztési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése
Feladat: A csepeli transzformátorgyár belső és kiszervezett logisztikai folyamatainak átfogó auditja a stratégiai fejlesztési irányok kijelölése érdekében. A jelenlegi folyamatok leképezésén keresztül, kritikus pontok megjelölése melyek alapján meghatározásra kerültek a fejlesztési koncepciók. Az ideális fejlődési irány kijelölésére multikritériumos döntéstámogató modell felépítése, valamint gyorsan kivitelezhető, beruházásmentes fejlesztési javaslatok kerültek kidolgozásra.
A vállalat logisztikai rendszerének teljes keresztmetszeti átvilágítása, folyamatok felmérése adatelemzés. A leginkább erőforrásigényes logisztikai folyamatainak definiálása, ezek alapján a szóba jöhető automatizációs lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése
Feladat: A vállalat folyamatainak teljes keresztmetszeti átvilágítása, logisztikai és termelési folyamatok felmérése multimoment módszertan segítségével, adatelemzése, veszteségeinek feltárása. A szóba jöhető fejlesztési lehetőségek feltárása, az egyes lehetőségek költség-haszon elemzése.
Feladat: A Teva Gyógyszergyár Zrt. országos logisztikai központ automata komissiózó rendszerének áru-utánpótlási folyamatainak fejlesztése, valamint a tárhely-átrendezési metodika megtervezése.
Feladat: Az országos disztribúciós raktár operációjának stratégiai elemzése. A fejlesztési potenciállal rendelkező folyamatok priorizált kijelölése, és a legfontosabbakra koncepció szintű javaslatok kidolgozása, valamint kisebb veszteségek eliminálására könnyen alkalmazható akcióterv alkotása a dolgozói ötletek bevonásával.
Feladat: A vállalat teljes körű keresztmetszeti auditja, működési problémáinak, veszteségeinek definiálása, értékáram elemzésének elkészítése, ezek alapján közép-, és hosszabb távú rendszerfejlesztési igények specifikációjának elkészítése mindhárom telephelyre vonatkoztatva.
Feladat: A megváltozott piaci igényeknek megfelelően az új raktárközpont logisztikai terveinek felülvizsgálata, a módosításoknak megfelelően az eszközök és gépek beszerzésének támogatása.
Logisztikai audit során felmerülő gyakori kérdések
Mi az a logisztikai audit?
A logisztikai audit során átfogóan megvizsgáljuk a vállalat logisztikai folyamatait, és feltárjuk a hatékonysági problémákat, veszteségeket és fejlesztési lehetőségeket.
Vizsgáljuk többek között a beszerzést, készletgazdálkodást, raktározást, anyagmozgatást, komissiózást, kiszállítást, fuvarozást és a kapcsolódó informatikai folyamatokat.
A cél nem egyszerűen a hibák feltárása, hanem olyan konkrét fejlesztési lehetőségek meghatározása, amelyekkel költséget takaríthatunk meg, javíthatjuk a szolgáltatási színvonalat és hatékonyabbá tehetjük a működést. Fontos cél a logisztikai audit során hogy kialakítsunk egy olyan KPI rendszert mellyel folyamatosan mérhetővé válik a logisztika költséghatékonysága.
Mikor érdemes logisztikai auditot végezni?
Logisztikai audit különösen akkor lehet indokolt, ha a vállalat logisztikai költségei növekednek, romlik a kiszolgálási színvonal, túl magasak a készletek, gyakoriak a készlethiányok vagy a raktári hibák, illetve ha a vállalat jelentős növekedés előtt áll.
Érdemes auditot végezni akkor is, ha a vezetés úgy érzi, hogy „valamiért nem működik hatékonyan a logisztika”, de nem áll rendelkezésre elegendő adat annak meghatározására, hogy pontosan hol van a probléma.
Mit vizsgál egy logisztikai audit?
A vizsgálatot mindig a vállalat működéséhez igazítjuk, de jellemzően az alábbi területeket elemezzük:
beszerzés és beszállítói folyamatok,
készletgazdálkodás,
raktározás,
raktári folyamatok,
anyagmozgatás,
komissiózás,
kiszállítás,
fuvarszervezés,
logisztikai költségek,
informatikai támogatás,
ERP/WMS rendszerek használata,
valamint a szervezeti és munkafolyamatok.
A logisztikai audit kiterjed a meglévő logisztikai KPI-ok felülvizsgálatára, esetlegesen új KPI-ok meghatározására.
Hogyan derül ki egy logisztikai audit során, hogy hol van lehetőség költségcsökkentésre?
A költségeket és a folyamatokat egymással összefüggésben elemezzük. Nemcsak azt vizsgáljuk, hogy mennyibe kerül egy-egy logisztikai tevékenység, hanem azt is, hogy mi okozza az adott költséget.
Például feltárhatjuk, hogy a magas raktározási költséget túl magas készletszint, nem megfelelő raktárkialakítás, túl sok árumozgatás vagy alacsony munkaerő-kihasználtság okozza.
Az audit eredményeként konkrét, számszerűsíthető fejlesztési javaslatokat és akcióterveket fogalmazunk meg.
Mit jelent a logisztikai kontrolling?
A logisztikai kontrolling a logisztikai működés folyamatos mérését, elemzését és értékelését jelenti. A logisztikai kontrolling célja a logisztikai költségek meghatárzoása, mutatószámok (KPI-ok) kialakítása.
Segítségével a vállalat nemcsak utólag látja, hogy mennyibe került a logisztika, hanem folyamatosan követni tudja a teljesítményt és az eltéréseket, valamint szakértők segítségével be tud avatkozni amennyiben ez szükséges.
A megfelelő kontrolling rendszer segítségével például megválaszolható:
Mennyibe kerül egy rendelés kiszolgálása?
Mennyibe kerül egy raklap vagy egy kiszállítás?
Mennyibe kerül a raktár működtetése?
Mekkora a készlettartási költség?
Mennyire hatékonyak a raktári dolgozók?
Az árbevétel hány százalékát teszi ki a logisztikai költség?
Mennyire használjuk ki a szállítási kapacitásokat?
Milyen logisztikai KPI-okat érdemes mérni?
A KPI-ok kiválasztását mindig a vállalat céljaihoz kell igazítani. Tipikus logisztikai mutatók lehetnek például:
készletforgási sebesség,
készletérték,
készlethiányok száma,
készletpontosság,
raktári kapacitáskihasználtság,
komissiózási teljesítmény,
rendelésenkénti logisztikai költség,
árbevétel arányos logisztikai költség,
teljes logisztikai költség,
szállítási költség,
jármű- vagy fuvar-kihasználtság,
időben történő kiszállítás aránya,
hibás kiszállítások aránya,
raktári munkaerő termelékenysége.
Nem az a cél, hogy minél több mutatót mérjünk, hanem hogy a vezetői döntésekhez valóban hasznos információkat kapjunk.
Hogyan lehet kiszámítani, hogy mennyibe kerül valójában a logisztika?
A logisztikai költségeket érdemes tevékenységek és költségokozók szerint felbontani. Így nemcsak az összes logisztikai költséget látjuk, hanem azt is, hogy azt milyen tevékenységek okozzák.
Vizsgálhatjuk például:
logisztika munkaerőköltsége,
bérleti díjak, rezsiköltségek,
anyagmozgató gép karbantartás költségek,
felhasznált csomagolóanyag költségek,
szállítási költségek,
valamint az adminisztratív költségeket.
A logisztikai költségek alapján meg tudjuk határozni, hogy mennyibe kerül egy termék egy rendelés logisztikája, illetve hogy árbevétel arányosan mekkora a logisztikai költség. A költségparaméterek alapján az is láthatóvá válik, hogy hol érdemes megtakarításokat keresni.
Hogyan lehet meghatározni egy termék vagy vevő logisztikai költségét?
Ehhez a logisztikai költségeket megfelelő költségokozókhoz kell rendelni. Például egy vevő esetében nemcsak az eladott termék értékét érdemes vizsgálni, hanem azt is, hogy mennyi rendelést ad le, milyen gyakran kér kiszállítást, mekkora mennyiségeket rendel, milyen csomagolást igényel, illetve milyen szállítási költséget generál.
Ez lehetővé teszi a vevőnkénti vagy termékenkénti logisztikai jövedelmezőség vizsgálatát is, mely a későbbi üzleti döntéseket alapozhatja meg.
Hogyan lehet csökkenteni a raktározási költségeket?
A raktározási költségek csökkentésének számos lehetősége van. Elsőként meg kell határozni, hogy a költség legnagyobb részét mi okozza.
Lehetséges fejlesztési irány például:
a készletszintek optimalizálása,
a raktári terület jobb kihasználása,
a raktári folyamatok átszervezése,
a felesleges árumozgatások megszüntetése,
a komissiózás hatékonyságának javítása,
a raktári létszám optimalizálása,
vagy megfelelő WMS rendszer bevezetése.
Hogyan lehet csökkenteni a készleteket úgy, hogy közben ne romoljon a kiszolgálási színvonal?
A készletcsökkentést nem önmagában, hanem a kiszolgálási szinttel együtt kell vizsgálni. Az optimális készletszintek meghatározására több matematikai modell is létezik, melyek a kiszolgálási színvonal megtartása mellett optimalizálják készletszintjeinket. A cél nem a lehető legalacsonyabb készlet, hanem az optimális készletszint, amely a kívánt szolgáltatási szint mellett minimális tőkét köt le.
Hogyan deríthető ki, hogy túl magas-e a vállalat készletszintje?
A készletérték önmagában nem elegendő az értékeléshez. Vizsgálni kell a készlet forgási sebességét, a készletek korát, a lassan forgó és elfekvő tételeket, a beszállítói utánpótlás időket, valamint a termékek keresletét és a kívánt szolgáltatási szintet.
Egy részletes készletelemzéssel meghatározható, hogy mekkora készlet szükséges a működéshez, és mekkora készlet jelent feleslegesen lekötött tőkét.
Hogyan lehet javítani a raktári dolgozók hatékonyságát?
Első lépésként mérni kell a jelenlegi teljesítményt. Vizsgálható például a komissiózási teljesítmény, az egy rendelésre vagy sorra jutó munkaidő, az árumozgatások száma és a munkaidő kihasználtsága. A munkaidő kihasználtságának megállapítására, és ahhoz hogy kapjunk egy képet a dolgozók műszakjáról a multimoment mérés alkalmas lehet, főként ha nem rendelkezünk elegendő adattal az ERP/WMS rendszerből.
A mérési eredmények alapján lehet meghatározni, hogy a hatékonysági probléma oka például a raktár elrendezése, a túl hosszú útvonalak, a nem megfelelő folyamat, az információhiány, nem megfelelő termékallokáció, vagy a nem megfelelő informatikai támogatás.
Hogyan lehet mérni a szállítás hatékonyságát?
A fuvarozási teljesítmény több szempontból is mérhető. Vizsgálhatjuk többek között:
a járművek tömeg/térfogat kihasználtságát,
a rakodási kapacitás kihasználását,
az üres kilométereket,
a fuvaronkénti költséget,
a kilométerenkénti költséget,
a kiszállítások pontosságát,
valamint a fuvarok összevonhatóságát.
Fontos megjegyezni, hogy a szállítások tervezését ma már érdemes szoftverrel végezni. A tapasztalatok szerint a szoftverrel történő tervezés 20-30%-os költségmegtakarítást is jelenthet a manuális tervezéshez képest.
Mit tudunk meg egy logisztikai audit végén?
Az audit végére nemcsak a problémákat szeretnénk azonosítani, hanem konkrét fejlesztési lehetőségeket és azok várható hatását is meghatározzuk.
A javaslatokat célszerű fontosság, megvalósíthatóság és várható megtakarítás alapján rangsorolni. Így a vállalat számára egy olyan fejlesztési terv készülhet, amelyből egyértelműen látható, hogy mit, milyen sorrendben és milyen várható eredménnyel érdemes megvalósítani.
Mennyi megtakarítást lehet elérni egy logisztikai audittal?
Általánosságban 10-30% megtakarítás érhető el egy logisztikai audittal, de fontos megjegyezni, hogy a megtakarítási potenciál jelentősen függ a vállalat jelenlegi működésétől.
Egy megfelelően elvégzett audit során számszerűsítheti az egyes fejlesztési lehetőségeket, például a készletcsökkentésből, raktári hatékonyságnövelésből, fuvaroptimalizálásból vagy létszám- és kapacitásoptimalizálásból származó megtakarításokat, valamint az ehhez szükséges befektetéseket.
Milyen adatokat kell biztosítani egy logisztikai audit elvégzéséhez?
A szükséges adatok a vizsgálat céljától függnek, de jellemzően szükség lehet például:
készletadatokra,
cikktörzsre,
beszerzési adatokra,
értékesítési adatokra,
rendelési adatokra,
raktári mozgásokra,
fuvarozási adatokra,
logisztikai költségekre,
munkaidő- és létszámadatokra,
valamint ERP/WMS rendszerből származó adatokra.
Az adatok mellett a helyszíni megfigyelés, a munkatársakkal folytatott interjúk és igény esetén a helyszíni időmérések is fontos részét képezik az auditnak. Fontos megjegyezni, hogy jó elemzést jó adatokra alapozva lehet készíteni.
Lehet logisztikai auditot végezni akkor is, ha a vállalatnál nincsenek megfelelő adatok?
Igen. A rendelkezésre álló adatok hiánya önmagában is fontos auditmegállapítás lehet.
Ilyenkor a helyszíni folyamatfelmérésből, munkatársi interjúkból, helyszíni időmérésekből, multimoment mérésekből, dokumentumokból és a rendelkezésre álló részleges adatokból indulunk ki. Ezzel párhuzamosan meghatározható az is, hogy milyen logisztikai adatok rendszeres mérése lenne szükséges a jövőben.
Mi a különbség a logisztikai audit és a logisztikai kontrolling között?
A logisztikai audit jellemzően egy átfogó, időszakos vizsgálat, amelynek célja a működés problémáinak és fejlesztési lehetőségeinek feltárása.
A logisztikai kontrolling ezzel szemben egy folyamatos mérési és elemzési rendszer, amely segítségével a vállalat rendszeresen nyomon követheti a logisztikai teljesítményét.
A két terület jól kiegészíti egymást: az audit feltárja, min érdemes változtatni, a kontrolling pedig segít mérni, hogy a változtatások után valóban javult-e a működés.
A logisztikai audit végeredménye gyakran egy logisztikai kontrolling rendszer kialakítása lesz.
Milyen gyakran érdemes logisztikai auditot végezni?
Jellemzően 4-5 évente akkor is érdemes auditot végezni ha nem volt nagyobb változás a vállalat életében. Egy nagyobb változás – például új telephely, jelentős növekedés, ERP/WMS bevezetés, új raktár vagy automatizálási projekt – előtt és után különösen indokolt lehet auditot végezni.
A rendszeres logisztikai kontrolling mellett pedig időszakosan érdemes átfogó auditot is végezni annak ellenőrzésére, hogy a folyamatok továbbra is hatékonyan működnek-e.
Miben tud segíteni az INNOLOG a logisztikai audit és kontrolling területén?
Az INNOLOG a vállalat teljes logisztikai működését képes független szakmai szempontból megvizsgálni, a beszerzéstől és készletgazdálkodástól kezdve a raktározáson és anyagmozgatáson át egészen a szállításig.
Feltárjuk a hatékonysági és költségcsökkentési lehetőségeket, meghatározzuk a legfontosabb logisztikai KPI-okat, és azonosítjuk azokat a fejlesztési területeket, ahol a legnagyobb üzleti eredmény érhető el.
A célunk, hogy az audit ne csupán egy helyzetképet, hanem konkrét, számszerűsíthető és megvalósítható fejlesztési javaslatokat adjon a vállalat vezetése számára, valamint kialakítsuk a folyamatos logisztikai kontrolling rendszerét.
