A termeléstervezés és költségkalkulációk egyik alapja a termelési folyamatok időigényének ismerete. A legtöbb termelővállalat becsült, kapott, esetleg régebbi elemzések során meghatározott adatok alapján dolgozik, holott a pontos időszükségletek ismerete elengedhetetlen a tervezéshez, valamint az árkalkulációhoz.
Multimoment mérések elvégzésével meghatározható, hogy a dolgozók munkaidejük mekkora részét fordítják produktív tevékenységekre, ezáltal pedig képet kaphatunk a dolgozók hatékonyságáról is. A mérések alapján lehetővé válik a folyamatok fejlesztése és a fejlesztésekben rejlő megtakarítások MTM módszerrel történő meghatározása.
Miért válasszon minket a normaidő meghatározása során?
- Rámutatunk, hogy a dolgozók milyen tevékenységeket végeznek munkaidejükben, mennyi időt töltenek adminisztrációval, MTM elemzések segítségével számszerűsíteni tudjuk a lehetséges megtakarításokat
- Alacsonyabb költségszinten tudjuk megvalósítani a mérést mintha saját dolgozói mérnék le a folyamatokat (rejtett költség!), valamint mérőinket profi mérésekben jártas szakemberek felügyelik a mérést végző személyeket
- Korszerű statisztikai módszerekkel elemezzük a mérés során kapott adatok, összefüggéseket is vizsgálunk az adatelemzés során, melyek alapján fejlesztési javaslatok dolgozhatók ki
- Külső szereplőként kollégáink objektívan tudják mérni dolgozóit, hosszútávú konfliktus források elkerülésével!
- A konfliktusos pontok megjelölése külső szereplőként nem okoz problémát számunkra
Szakmai kérdésével kérjük, forduljon szakmai vezetőnkhöz!
Sztrapkovics Balázs
- balazs.sztrapkovics@innolog.hu
- +36 70 558 92 24
Írjon nekünk!
Főbb referenciák ezen szolgáltatási típusból
Feladat: Adott termékcsoportonkénti kategóriák szerint a gyártási folymatok felvétele, mérési módszertan kidolgozása, és ciklusidők mérése. A mérési eredmények statisztikai kiértékelése, és az eredmények alapján költség, valamint teljesítményalapú normarendszer kidolgozása. A ciklusidőmérésekkel párhuzamosan, a dolgozók mintavételes munkanapfelvétel (multimoment) mérése is elvégzésre került.
Feladat: A legnagyobb forgalmú termékek termelési normaidejének, meghatározása, valamint dolgozói hatékonyságmérés mintavételes munkanapfelvétel segítségével.
Feladat: Termelési, és csomagolási folyamatok normaidejének, meghatározása, valamint dolgozói hatékonyságmérés mintavételes munkanapfelvétel segítségével.
Feladat: A meglévő műveleti idők és elemzések alapján termékszintű normaidő meghatározása módszertan kidolgozása, valamint ezen módszertan kiterjesztése új termékek esetére is. A jelenlegi normaidők felülvizsgálata, korrekciója.
Feladat: Kiválasztott termékcsoport gyártási folyamatainak felvétele, dokumentálása, majd ezen folyamatok műveéeti időinek mérése, és a dolgozói produktivitás mérése mintavételes munkanapfelvétel segítségével. Az eredmények alapján fejlesztési irányok kijelölése.
Feladat: Az SAP EWM bevezetését követően tillburgi EMEA régiós logisztikai elosztóközpont külső szolgáltató által végzett folyamatainak időmérése, a mért értékek összehasonlítása a bevezetés előtt mért értékekkel, az eltérések okainak feltárása.
Feladat: Transzformátor tekercsek utalványozási időinek a tekercsparaméterek függvényében történő meghatározása, gépi idők valamint manuális mérési eredmények felhasználásával. A kialakított módszertan, illetve MS Excel alkalmazás dokumentálása, és oktatása a termelés tervezőknek.
Feladat: Utalványozási idő meghatározására felépített mérési és statisztikai kiértékelési know-how kifejlesztése a trafószekrény hegesztési folyamatai alapján.
Feladat: A gyártási normaidők, időméréses úton történő felülvizsgálata, pontosítása, hiányzó adatok meghatározása. A cél a normaidők meghatározásán túl egy a dolgozók számára is motiváló teljesítménybérezési rendszer kialakítása, valamint új termékek esetén normaidőkalkulációs módszertan kidolgozása.
Feladat: Szimulációs modell bemeneteként szolgáló három termelési sor mintavételes munkanapfelvétele, valamint ciklusidőmérése.
„Az INNOLOG alvállalkozói folyamat mérés munka példaértékű projektként és partnerkapcsolatként valósult meg. A gyors lefutás érdekében magas rendelkezésre állást biztosítottak, tartották a definiált határidőket, végül egy precíz, értékes eredmény anyagot adtak át. A vezető mérnökök és a mérőemberek egyaránt megfelelő magatartást tanúsítottak, jól és jó hangulatban működtek együtt a Wellis alkalmazottaival. Bízunk a további sikeres együttműködésben.”
Feladat: A gyártási folyamatok normaidő-felülvizsgálata és a folyamatok fejlesztése MTM-UAS módszertan segítségével, a gyártási folyamatokról készült videó elemzések alapján.
